電鍍表面的常用處理工作流程

        常用表面處理工藝流程如下:

        (1) 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程
          ┌酸性鍍鋅
          除油 → 除銹→ │ → 純化 → 干燥
          └堿性鍍鋅
        (2) 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程
          ┌ 浸脫水防銹油
          │
          │ 烘干
          除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機(jī)油
          │
          │
          └浸封閉劑
        (3) 鋼鐵件磷化工藝流程
          除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝
        (4) ABS/PC塑料電鍍工藝流程
          除油 → 親水 → 預(yù)粗化(PC≥50%) → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半
          亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻
        (5) PCB電鍍工藝流程
          除油 → 粗化 → 預(yù)浸 → 活化 → 解膠 → 化學(xué)沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 →
          干燥
        (6) 鋼鐵件多層電鍍工藝流程
          除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻
        (7) 鋼鐵件前處理工藝流程
          (打磨件、非打磨件)
          1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍
          2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍
        (8) 鋅合金件鍍前處理工藝流程
          除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍
        (9) 鋁及其合金鍍前處理工藝流程
          除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍
          除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品
          除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品
        (10) 鐵件鍍鉻工藝流程
          除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅(選擇)→ 光亮鎳 →
          鍍鉻或其它
          除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封(選擇)
          → 鍍鉻
        (11) 鋅合金鍍鉻工藝流程
          除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅(選擇性)→ 酸性光亮銅(選擇性)→ 光亮鎳
          →鍍鉻
        (12) 電叻架及染色工藝流程
          前處理或電鍍 → 純水洗(2-3次) →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗(2-3次)→ 烘干 → 成品
          不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→水洗→陰極電解活化→閃鍍鎳→水洗→活化→水洗→鍍光亮鎳→水洗→鈍化→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗收。

          不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬,它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高,但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,對堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼上通過運(yùn)用光亮劑,可不經(jīng)拋光直接鍍?nèi)」饬伶嚕蕴岣弑砻娴挠捕取⒛湍バ院驼叫裕谕庥^上使不銹鋼與其他鍍鎳件外觀一致,并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。
          不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年來發(fā)展很快,品種很多。歸納起來,光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個年代。第一代的也是最原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇。可以鍍?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶嚒F溥\(yùn)用興盛于20世紀(jì)六七十年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性,壽命較短,有機(jī)雜質(zhì)積累很快,需要經(jīng)常處理鎳槽,于是,通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁炔二醇結(jié)枝,合成了第二代鍍鎳光亮劑,如BE、791光亮劑,情況有所好轉(zhuǎn),BE和791保留有炔基,后來又進(jìn)步將吡啶基聚合上去,形成了第三代產(chǎn)品,出光速度更快,光亮劑用量更少了,使用壽命更長了。現(xiàn)在又進(jìn)一步運(yùn)用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構(gòu)成新型光亮劑已發(fā)展到第四代產(chǎn)品了。它的使用量更少,出光速度更快,處理周期更長,深鍍能力更強(qiáng)了。
          不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油(氧氧化鈉40g/L,碳酸鈉30g/L,磷酸三鈉50g/L,OP-乳化劑3mL/L,溫度80~90 ℃,時間30min)→水洗→陰極電解活化(鹽酸水溶液1+1,室溫,Dk1~3A/dm2,時間5min,陽極布包碳精板)→閃鍍鎳(氯化鎳180~220g/L,鹽酸120g/L,室溫,電流密度4A/dm2,時間5~lOmin,陽極鎳板)→水洗→活化[硫酸5%(V),時間5s]→水洗→鍍光亮鎳(時間5~lOmin,或按厚度所需時間)→水洗→鈍化(重鉻酸鉀1s0g/L,重鉻酸鈉150g/L,硫酸30~50mL/L,室溫,時間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗收。(http://www.717679.com)
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