塑膠模具拋光的相關(guān)知識(shí)


        1.0 掛鉤模具的表面光潔度

           在制造模具時(shí)必須注意到在模具的不同部位,其所要求的表面光潔度也隨之改變。而注塑時(shí)塑膠所接觸到的模具表面,客戶一般都會(huì)有較高的要求,尤其是透明的塑膠產(chǎn)品,光澤的表面對(duì)產(chǎn)品的賣相和價(jià)值有著正面的影響。

        1.1 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn):

        SPI將模具光潔度分為12級(jí)不同標(biāo)準(zhǔn)。每種光潔度所使用的處理材料都不同。SPI標(biāo)準(zhǔn)是使用厚3/8in,直徑1in的H13鋼料,再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。

        表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)及加工所使用的處理材料(SPI  AR-106)單位:inch

        光潔度代號(hào)
        所使用的表面處理材料
        粗糙度平均Ra μ–in

        A-1
        第3級(jí)鑽石膏
        0-1

        A-2 第6級(jí)鑽石膏
        1-2

        A-3
        第15級(jí)鑽石膏
        2-3

        B-1
        600號(hào)砂紙
        2-3

        B-2
        400號(hào)砂紙
        4-5

        B-3
        320號(hào)砂紙
        9-10

        C-1
        600號(hào)油石
        10-12

        C-2
        400號(hào)油石
        25-28

        C-3
        320號(hào)油石
        38-42

        D-1
        噴11號(hào)玻璃珠
        10-12

        D-2
        噴240號(hào)氧化砂
        26-32

        D-3
        噴24號(hào)氧化砂
        190-230


        1.2 日本標(biāo)準(zhǔn):
        JIS標(biāo)準(zhǔn)是將模具光潔度分為6級(jí)。每級(jí)所使用的處理材料有其特定規(guī)格。JIS標(biāo)準(zhǔn)是使用直徑18mm,硬度由HRC56至60之間的鋼材,再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。
        表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)及加工所使用的處理材料(JIS K7140)單位:mm
        光潔度代號(hào)
        MR-1
        MR-2
        MR-3
        MR-4
        MR-5
        MR-6


        所使用的表面  材料

        8000號(hào)(1至5μ)  鑽石粉
        1200號(hào) (8至20μ)  鑽石粉
        360號(hào)鋼紙
        150號(hào)油石
        120號(hào)噴砂在5kgf/c㎡     氣壓下噴
        46號(hào)噴在5kgf/c㎡     氣壓下噴

        表面粗糙度(uRz)
        最小
        -
        0.06
        0.24
        1.2
        4.8
        15
        最大


        0.03
        0.12
        0.48
        1.7
        6.6
        19


        2.0 影響拋光的因素:

        2.1 制模的鋼材材質(zhì):
        若模具表面的局部區(qū)域在硬度或其他性質(zhì)方面發(fā)生偏離,就會(huì)在拋光過程中產(chǎn)生問題,如:各種類型的熔渣及砂孔。
        真空去氧可減少大的溶渣及氧脆性,并能制造出更多的均勻材料。
        電熔除渣(ESR)處理能極大的改善材料拋光性能,通過真空除氣可取得更好的效果。ESR處理可降低鋼材中熔渣的含量。

        2.2 熱處理:
        熱處理會(huì)多方面影響到拋光處理,一塊已經(jīng)過淬火的鋼材似乎有一些不適于進(jìn)行拋光的特征,主要原因是鋼材表層有小的氧化微粒。
        另硬度越高,打磨工模的難度增加,但經(jīng)過拋光后,則能獲得高的表面光潔度。硬度越高的模具,為使表面光潔度更高,拋光所需時(shí)間就要長(zhǎng)些,但隨著硬度的增加,拋光過度的問題會(huì)相應(yīng)減少。如熱處理工藝不當(dāng),鋼材產(chǎn)生太多殘余奧氏體或貝氏體,拋光效果也會(huì)不良。

        2.3 拋光工藝技術(shù):

        一般來說,拋光工藝技術(shù)是影響拋光的最主要的因素,如果采用的拋光技術(shù)是適當(dāng)?shù)模覠崽幚淼卯?dāng),鋼材材質(zhì)也較好,就能達(dá)到令人滿意的結(jié)果,然而如果采用的拋光技術(shù)不當(dāng),即使最佳的材質(zhì)也會(huì)被毀掉的。

        2.4 拋光前的表面狀況:
        對(duì)EDM鋼材表面進(jìn)行打磨要比其他進(jìn)行傳統(tǒng)的機(jī)器加工及熱處理的表面難些。因EDM(即電火花)加工易在工模表面形成薄薄的一層加硬層。這一層的硬度要比母體的硬度高,必須除去表面更硬的一層,要比原母體材質(zhì)更難于打磨。EDM后再作回火處理也可改善拋光性能。

        3.0 典型的拋光程序:
        機(jī)器加工
        銑削加工
        車削加工
        磨削加工
        EDM加工
        粗打磨

        油石粒度號(hào)

        80#
        120#
        150#
        180#
        220#
        320#
        細(xì)   400#
        精打磨

        砂紙粒度號(hào)

        320#
        400#
        600#
        800#
        1000#
        細(xì)  1200#  

        拋光
        鉆石膏粒度號(hào)

        45μm
        25μm
        15μm
        10μm
        6μm
        3μm
        細(xì)   1μm

        3.1 通常情況下,工模在經(jīng)過不同的機(jī)器加工后,應(yīng)采用如下流程:
        ◆   在銑削加工后,粗打磨、精打磨、拋光;
        ◆   在磨削加工后,粗打磨、精打磨、拋光;
        ◆   在EDM電加工后,精打磨、拋光;

        3.2 打磨:
        打磨是后面拋光作業(yè)成功的基礎(chǔ),通過打磨將機(jī)器加工時(shí)留下的刮痕去除掉,使表面更平整,打磨時(shí)需留意:
        a.打磨過程中不應(yīng)產(chǎn)生大量的熱與壓力,這些會(huì)影響到材料的結(jié)構(gòu)及硬度,應(yīng)有充足的冷卻劑。
        b.在每次紋理大小變更期間,應(yīng)對(duì)手及工件進(jìn)行清洗,以防止粗的磨粒或灰塵被帶入下一工作階段以影響更細(xì)的紋理。
        c.在每次紋理大小變更時(shí),應(yīng)變換打磨方向。從向著與先前打磨方向成45°或90°角打磨,直至比上一次打磨的紋理更細(xì)致、均勻。

        3.3 拋光:
        鉆石膏是常用的拋光劑,如使用得當(dāng)可獲得最佳的效果。
        拋光用的工具,從不同類型的纖維到粘墊品,不同硬度的材質(zhì)都很適當(dāng)。如尼龍、紙、天鵝絨、棉花等。

        拋光時(shí)需留意:

        a.拋光應(yīng)在一個(gè)無塵、通風(fēng)處進(jìn)行,因堅(jiān)硬的塵粒易沾附于鉆石膏上會(huì)損毀快要磨好的表面;
        b.每一個(gè)拋光工具都應(yīng)僅用于一種鉆石膏,并注意防塵:
        c.在每次更換鉆石膏時(shí)應(yīng)清洗手與工件;
        d.調(diào)節(jié)拋光壓力使之與拋光工具的硬度及鉆石膏粒度相適應(yīng),對(duì)于最細(xì)的鉆石膏,該壓力只有拋光工具的重量那么大即可。
        e.拋光應(yīng)從工模的角、邊、片或其他部位開始。

        4.0 拋光中出現(xiàn)問題的解決:

          拋光所出現(xiàn)的主要問題是拋光過度。所謂拋光過度就是指拋光時(shí)間越長(zhǎng)表面狀況反而越差。表面拋光過度通常是指以下兩種現(xiàn)象:“桔皮狀剝層”與“針孔” 。應(yīng)當(dāng)指出的是通常使用機(jī)器拋光時(shí)出現(xiàn)的機(jī)會(huì)較大。

        4.1 桔皮狀剝層:

          拋光后,工件表面出現(xiàn)桔皮狀不規(guī)則剝層,主要原因是材質(zhì)較軟、拋光施壓過大所致,堅(jiān)硬的材質(zhì)可以承受較高的拋光壓力,不易出現(xiàn)拋光過度。

          見到拋光表面出現(xiàn)變質(zhì)就增加拋光壓力繼續(xù)進(jìn)行拋光,這樣做就不可避免地會(huì)增加對(duì)表面的打磨。

          變質(zhì)后要重新修復(fù)材料表面可采用如下方法:
        方法1:在拋光前採(cǎi)用細(xì)打磨的方法除去表面變質(zhì)的一層,在最后打磨完成后再開始拋光。在拋光時(shí)應(yīng)當(dāng)使用一個(gè)低于先前的拋光壓力。
        方法2:在溫度低于最后一次回火溫度25℃(45F)時(shí)釋放應(yīng)力,拋光前重復(fù)進(jìn)行打磨直到表面狀態(tài)達(dá)到令人満意為止。再開始進(jìn)行拋光,但拋光壓力應(yīng)低于先前的拋光壓力。
           若結(jié)果仍不理想,就應(yīng)增加材質(zhì)的硬度,增加硬度有以下方法:
        ◆   可採(cǎi)用滲氮或滲碳的熱處理方法增加鋼材的表面硬度。

        4.2 針孔:

        一般在拋光過程中會(huì)產(chǎn)生的非常細(xì)小的針孔,這是由于一層已在拋光時(shí)磨掉熔渣物造成的,該溶渣物以堅(jiān)硬的氧化物形態(tài)存在。在這一過程中常見的重要因素有:
        ◆拋光時(shí)間及壓力;
        ◆鋼材的純度,尤其是有關(guān)的熔渣物;
        ◆拋光使用工具;
        ◆磨料

        為何會(huì)出現(xiàn)針孔原因之一是母體材質(zhì)及熔渣硬度不同。在拋光過程中,磨去母體的速度高于磨去熔渣的速度,拋光可逐漸將下層地溶渣粒磨出來直到通過進(jìn)一步的拋光將其它材料表面除去為止,這樣就剩下針孔,這個(gè)問題在磨料規(guī)則低于10μm及拋光工具太軟時(shí)較易出現(xiàn)。

        最大限度的減少針孔的出現(xiàn)的一個(gè)方法是選擇高純度的工模鋼材,這主要取決于生產(chǎn)過程中的真空排氣及電子熔渣的提煉(ESR)。另外可以採(cǎi)用如下方法:

        ◆   在拋光前,使用一個(gè)軟的切割自如的磨石進(jìn)行打磨,接著進(jìn)行拋光。
        ◆   當(dāng)使用磨料規(guī)則為10μm或小于10μm時(shí)就避免使用最軟的拋光工具。
        ◆   拋光時(shí)間應(yīng)盡可能短些,使用壓力應(yīng)盡量小些。


        SPE標(biāo)準(zhǔn)與SPI標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)表

        #1 = A-1
        #2 = A-3
        #3 = B-3
        #4 = C-3
        #5 = D-2
        #6 = D-3



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